1.退火處理

將鋁合金壓鑄件加熱到較高溫度，一般約300℃，保溫一定時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。固溶體在退火過程中分解，第二相質(zhì)點聚集，可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件塑性。

2.時效處理

將固溶鑄件加熱到一定溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的過程稱為時效性。如果在室溫下進(jìn)行時效強(qiáng)化，則稱為自然時效強(qiáng)化，如果時效強(qiáng)化高于室溫并保溫一段時間，則稱為人工時效。過飽和固溶體分解的自發(fā)過程是及時處理的，使合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

有一種人工時效：人工時效可分為三類：不完全人工時效、完全人工時效和過時效。不完全人工時效是利用較低的時效溫度或較短的保溫時間獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度高、塑性和韌性好，但耐腐蝕性可能相對較低。完全人工時效是利用較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得最大的硬度和抗拉強(qiáng)度，但伸長率較低。過時性是在較高的溫度下進(jìn)行的。此時，合金保持較高的強(qiáng)度，提高塑性，主要是為了獲得良好的耐應(yīng)力腐蝕性。為了獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時效果通常根據(jù)使用要求分為穩(wěn)定處理和軟化處理。

3.冷熱循環(huán)處理

冷熱循環(huán)處理后的鑄件，由于多次加熱冷卻，固溶體點陣收縮膨脹，使各相晶格略有位移，使第二相質(zhì)點處于更穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件的制造。

鋁合金壓鑄在低溫下沒有脆性斷裂的傾向。隨著溫度的降低，力學(xué)性能發(fā)生了一些變化，強(qiáng)度有所提高，但塑性卻很小。因此，有時為了降低或消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，鑄件或淬火后的鑄件可以冷卻到-50℃-70℃或更低的溫度，并保持2-3小時，然后在空氣或熱水中加熱到室溫，或者進(jìn)行人工時效。

4.固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶體的熔點，在此溫度下保持足夠長的時間，然后快速冷卻，最大限度地溶解強(qiáng)化元件。這種高溫狀態(tài)固定在室溫下，稱為固溶處理。固溶處理可提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。