鋅合金壓鑄現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于家具附件、建筑裝飾、浴室附件、照明零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等多種裝飾方面，對壓鑄件的表面質(zhì)量要求較高，表面處理性能較好。鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面發(fā)泡。缺陷表征：壓鑄表面突出的小泡沫，壓鑄出來后，發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯現(xiàn)，噴灑或電鍍后出現(xiàn)。那么鋅合金壓鑄件起泡缺陷是為何又應(yīng)該如何解決呢?今天裕華盛鋅合金壓鑄廠家與大家簡單分享一下：

　　產(chǎn)生原因：

　　一、孔洞引起： 主要是氣孔和收縮機制，氣孔經(jīng)常是圓形的，收縮大部分是不規(guī)則的。(1)氣孔的發(fā)生原因：A金屬液為充填型，凝固過程中因氣體侵入而在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)的氣體侵入。C合金液體氣體含量太高，凝固時析出。中空的氣體，油漆產(chǎn)生的氣體，合金凝固析出的氣體，在模具排氣不好的時候，最終留在鑄件上形成的氣孔里。(2)收縮孔產(chǎn)生原因：A金屬液凝固過程中，體積減少或最終凝固部位得不到金屬液收縮而發(fā)生收縮孔。B厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導(dǎo)致某些部位凝固緩慢，體積收縮時表面凹陷。由于氣孔和收縮孔的存在，壓力鑄件表面處理時，孔可能會進水，油漆和電鍍烤時，孔內(nèi)的氣體會受熱膨脹。孔內(nèi)的水會變成蒸汽，體積膨脹，使鑄件表面起泡。

　　二、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫聚集在晶粒邊界，引起晶粒間腐蝕，金屬氣體因晶粒間腐蝕而破裂，電鍍加速這場災(zāi)難，晶粒間腐蝕部位膨脹，支撐涂層，使鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　三、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　1)水紋、冷隔紋：金屬液在充電過程中先進入的金屬液接觸型壁過早凝固后，進入金屬液不能與凝固的金屬層融合，在鑄件表面的對接部分形成重疊，出現(xiàn)桿狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

　　2)熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

　　上述因素都有可能出現(xiàn)裂痕。壓鑄上有水紋、冷隔板、熱裂紋時，電鍍時溶液滲進裂紋，烘烤時變成蒸汽，氣壓支撐電鍍層，產(chǎn)生水泡。

　　解決缺陷的辦法：

　　1、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少鑄件中混合氣體的量。理想的金屬類需要不斷加快從噴嘴經(jīng)過分類圓錐和主流道進入中空。形成光滑、方向一致的金屬類，采用錐形流道設(shè)計。也就是說，主流道需要從噴嘴向內(nèi)逐漸減少澆口來實現(xiàn)這一點。在充電系統(tǒng)中混合的氣體由湍流和金屬液體混合形成氣孔，金屬液從鑄造系統(tǒng)進入中空的模擬壓鑄過程的研究中，可以明顯地看到主流道尖銳的轉(zhuǎn)換和增加的主流道截面區(qū)域。金屬流動產(chǎn)生湍流，空氣干燥，柔軟的金屬液有助于氣體從水流和中空進入溢出罐和排氣管，排出模具。

　　2、對于水紋、冷隔紋：可以通過提高模具溫度、提高內(nèi)部澆口速度或增加冷墊片上的溢出槽來減少冷墊片的發(fā)生。

　　3、對于縮孔：壓鑄凝固過程中，各部位應(yīng)盡可能均勻地釋放熱量，同時凝固。合理的噴嘴設(shè)計、內(nèi)部澆口厚度和位置、模具設(shè)計、模具溫度控制和冷卻可防止收縮孔的生成。對晶體間腐蝕現(xiàn)象：主要控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

　　4、對于熱裂紋：鋅合金壓鑄厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。