壓鑄模具是模具壓鑄廠家的關鍵，也是企業管理成本的重要環節；良好耐用的壓鑄模具可以幫助公司降低成本。但是，再好的模具，也是無效的。但是模具怎么會失效呢?今天裕華盛壓鑄模具廠家就告訴大家造成壓鑄模具無效的緣故。

　　一、熱疲憊龜裂毀壞無效

　　在壓鑄生產過程中，模具不斷受到冷熱刺激，造成兩個成型面之間的內部變形，并因相互卷入而產生連續循環系統的焊接應力，造成組織結構和組織結構的破壞。缺乏延展性，造成微裂紋；一旦裂紋擴展，還會有熔融金屬材料被擠入，持續的機械應力會加速裂紋的擴展。因此，一方面，在壓鑄開始和停止時，必須對模具進行充分加熱。此外，在壓鑄過程中，模具必須保持在一定的工作溫度范圍內，以防止初始開裂。另外，在模具完成投產前和生產過程中，要確保不存在因內部原因引起的問題；因具體生產制造中，大部分的模具無效是熱疲憊龜裂無效。

　　二、破裂無效

　　鋁合金壓鑄模具在射出力的作用下，會在最欠缺的地方萌生裂紋，尤其是模具成型面上的線痕或金屬加工痕跡沒有經過敲打打磨，否則細小的裂紋就會出現。最初出現在成型的清晰角落；當位錯有韌性相或晶體較厚時，很容易斷裂。脆性斷裂時，裂紋迅速擴展，是模具失效的一個非常危險的因素。因此，一方面，模具表面的任何劃痕、金屬加工痕跡等都必須打磨，即使是在澆注系統軟件的位置，也必須打光。此外規定所應用的模具原材料的抗壓強度高、塑性變形好、斷裂韌性和沖擊韌性均好。

　　三、侵蝕作用無效

　　常見的壓鑄鋁合金模具有鋅合金材料、鋁合金型材、壓鑄鋁和合金銅，也有純鋁壓鑄。Zn、Al、Mg是比較活潑的化學元素，對模具原料有很好的吸引力。非常是Al易咬模。當模具強度較高時，則抗蝕性不錯，而成型表面若有軟點，則抵抗蝕性不好。