壓鑄模具企業應該如何檢測鋁合金壓鑄模具熱處理質量?壓鑄模具必須經過熱處理才能投入量產，而熱處理的好壞也關系到壓鑄模具的處理。沒有熱處理好的壓鑄模具爆裂是常有的事，這損失對壓鑄公司來說，也是不容忽視的損失，況且也耽誤了交期。

　　為了保證壓鑄模具零件的處理，每道熱處理工序都必須嚴格執行標準，每道工序都必須經過正確檢測，才能轉移到下一道工序。嚴格執行所有工序，確保熱處理后的壓鑄模具質量。

　　預熱處理的目的是改善模具鋼的組織和軟化，以利于機加工，消除應力，獲得理想的熱處理原始組織。對于一些大型模具零件，預熱處理也是最后的熱處理，預熱處理一般采用正火和退火。

　　正火的目的是改善組織和細化晶粒，它可用作預熱處理或最終熱處理。

　　上述退火和正火得到的組織均為珠光體。在質量檢驗中，重點是對工藝參數的檢驗，即在退火和正火過程中，工藝參數執行情況的流程檢驗是重中之重。金相組織，脫碳深度，及退火正火目的項，帶狀，網狀碳化物等。

　　退火和正火缺陷的判斷：

　　1、中碳鋼硬度太高，退火時加熱溫度太高，冷卻速度太快。高碳鋼多為等溫溫度低、保溫時間不足等。

　　2、網狀組織這類組織多出現在亞共析和過共析鋼中，亞共析鋼中出現網狀鐵素體，過共析鋼中出現網狀碳化物，因為加熱溫度太高，冷卻速度太慢，可以通過正火消除。

　　3、脫碳退火或正火時，在空氣爐中進行。當工件在沒有氣體保護的情況下加熱時，由于金屬表面氧化而發生脫碳。

　　4、石墨碳石墨碳是由碳化物分解得到的，主要是由于壓鑄模具加熱溫度過高和保溫時間過長造成的；鋼中出現是石墨碳后會發現淬火硬度低、軟點、強度低、脆性大、斷口呈灰黑色等問題。