鋅合金壓鑄的參數(shù)重點(diǎn)是比壓和充填速度，兩者是壓鑄進(jìn)程中重要的工藝參數(shù)。其他的工藝參數(shù)還有充型時(shí)刻、模溫等。

壓鑄(英文：die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是運(yùn)用模具腔對(duì)消融的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)進(jìn)程有些類似注塑成型。

大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。依據(jù)壓鑄類型的不同，需求運(yùn)用冷室壓鑄機(jī)或許熱室壓鑄機(jī)。

鋅合金是以鋅為根底參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

鋅合金熔點(diǎn)低，活動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺度改動(dòng)。

熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

由于鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄功用和機(jī)械功用，因而在熱室壓鑄中一向堅(jiān)持重要方位。

鋅合金的長(zhǎng)處是熔點(diǎn)低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才干削減缺點(diǎn)，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個(gè)要素：

一、挑選適宜的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其功用的好壞客觀決議了壓鑄件的好壞。正確挑選壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的功用取決于兩個(gè)方面。

滿意的鎖模力：避免金屬溶流壓力高峰，呈現(xiàn)飛邊、飛料。

滿意的打針才干：保證壓鑄時(shí)不構(gòu)成工模過熱或很多溢流，一起保證機(jī)器具有充沛才干輸送滿意的熔融金屬，并在短時(shí)刻內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

二、壓鑄模具流道規(guī)劃

由于鋅合金必須在短時(shí)刻內(nèi)充填型腔，因而壓鑄模及其流道系統(tǒng)的規(guī)劃制造比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以必定的辦法填充型腔，它對(duì)金屬液的活動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)刻、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。

一起也是決議壓鑄件質(zhì)量的重要要素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)規(guī)劃準(zhǔn)則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖利彎角，流程通徑表面要潤(rùn)滑，以便削減阻力，堅(jiān)持液態(tài)鋅合金的活動(dòng)速度。